異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地（dì）設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的（de）厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相（xiàng）應的變（biàn）化。

     1、適度提高切（qiē）割速度（dù）可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收（shōu）窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所（suǒ）需（xū）的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部（bù）法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊（biān）緣（yuán）因受熱熔化（huà）而形成的圓（yuán）角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削（xuē）速度是（shì）分不開的。

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