目前玻璃自動切割（gē）機（jī）常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（diǎn）（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃（lí）中的顆粒具有一（yī）定的遷（qiān）移能力（lì），使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均（jun1）勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度（dù），從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用（yòng）下會自行（háng）爆炸成（chéng）小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中（zhōng），由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是（shì）由不均勻應力引起的，例如（rú），在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一個設計（jì）良好的（de）鋼製（zhì）設（shè）備可以將應力點的可見度降低。

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