異型玻璃（lí）切割機在切（qiē）割之前，可（kě）以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通（tōng）過測試來（lái）得出（chū），因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時（shí）可（kě）以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切（qiē）割立刻（kè）融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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