異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質（zhì）量（liàng）下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至（zhì）會被熄（xī）滅（miè）。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開（kāi）的。

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