異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大（dà）小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質（zhì）量，即切口（kǒu）略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削（xuē）速度過（guò）低，由於陽極（jí）等離子弧切（qiē）割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣（yuán）因受熱熔（róng）化而形成的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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