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目前玻璃自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速(sù)消(xiāo)除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和(hé)抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常會產生(shēng)風(fēng)點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受(shòu)力不均勻。從一(yī)個特殊的(de)角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引(yǐn)起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有(yǒu)完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點(diǎn)的可見度降低。
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