目前玻璃自（zì）動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的（de）顆粒（lì）具有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張（zhāng）應力，即（jí）玻（bō）璃產生的內應力（lì）均（jun1）勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度（dù）的（de）衝擊而部分破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點（diǎn）和應力點。在（zài）冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的（de），例如（rú），在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫（wēn）差（chà），導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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