異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材（cái）料（liào）本身（shēn）的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小（xiǎo）和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較（jiào）為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射（shè）流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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