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目前玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度(dù)平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於(yú)玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部(bù)分破裂,在內應力作用下會(huì)自(zì)行爆炸(zhà)成小顆粒,提高了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應力點。在(zài)冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現(xiàn)出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也(yě)是(shì)由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好(hǎo)的鋼製(zhì)設備可以將應力點的可見度降低。
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