異型玻璃切割機在切（qiē）割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割（gē）質量，在（zài）不同運（yùn）行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可（kě）以提（tí）高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度（dù）使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭（lán）和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由（yóu）於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的（de）。

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