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目前玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅速(sù)消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗(kàng)衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到(dào)超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力(lì)點也是(shì)由不均勻(yún)應力引起的,例如(rú),在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點的方法,但是一個設計良好(hǎo)的鋼製設備可以將應力點的可見度(dù)降低。
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