異型玻璃切割機在切割之（zhī）前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個（gè）適宜切削（xuē）速度範（fàn）圍（wéi），這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身（shēn）的厚度，材質不（bú）同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表（biǎo）麵（miàn）較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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