異型玻璃切割機在切（qiē）割（gē）之前，可以人為地設（shè）置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一（yī）個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整，同時可（kě）以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大（dà）量（liàng）的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切（qiē）口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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