異型（xíng）玻（bō）璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設（shè）置切割（gē）速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同（tóng）運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱（rè）係數大小和熔體（tǐ）的（de）表（biǎo）麵張力等因素（sù）不同，切削速（sù）度和相應的（de）變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平（píng）整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣（zhā）掛（guà）在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的（de）電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非（fēi）常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的（de）。

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