異型玻璃切割機在切（qiē）割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割（gē）立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣和切口邊（biān）緣因（yīn）受熱熔化而形成的（de）圓角（jiǎo）過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是（shì）分不開的。

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