異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一（yī）個適宜切削速（sù）度範圍，這個（gè）範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵（miàn）張力等因素（sù）不同（tóng），切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化（huà）而形成的圓（yuán）角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧（hú）甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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