異（yì）型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切（qiē）割（gē）速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不（bú）同運行速度之（zhī）間存（cún）在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割（gē）線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧（hú）甚至會被（bèi）熄（xī）滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的（de）。

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