目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻（bō）璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但（dàn）玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生（shēng）的內應力均（jun1）勻且均勻（yún）分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風（fēng）點（diǎn）和應力（lì）點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻（què）不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個（gè）特（tè）殊（shū）的（de）角（jiǎo）度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的（de）方法（fǎ），但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度降低（dī）。

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