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洛陽陶(táo)瓷板切割(gē)機

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洛陽陶瓷板切割機

  • 所屬分(fèn)類(lèi):洛陽陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳細介紹

陶瓷板切割(gē)機(jī)

CNC陶瓷板自(zì)動上片切割一體機

 

一、設備工作區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺(chǐ)寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片(piàn)台後進行切割,切割(gē)尺寸為按常規極(jí)限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一(yī)體+氣浮分片台三部分(fèn)組成。將陶瓷板放(fàng)在指定位置,給(gěi)出取(qǔ)片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶(táo)瓷板吸(xī)附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切(qiē)割(gē),切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體,省(shěng)人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業(yè)使用.

特點:

1)1)一台(tái)設(shè)備功能能頂(dǐng)3台設備(上(shàng)片(piàn)機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做(zuò)大事

      3)設計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率(lǜ)低

功能:上片、切割、掰片(piàn)

三(sān)、設備性能及工作原理:

將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工(gōng)作過程(chéng)有PLC自動控製或手動(dòng)控(kòng)製(zhì)均可完(wán)成,手動方式主要(yào)在設(shè)備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機(jī)構使吸盤臂(bì)翻起,並(bìng)達到和陶瓷板(bǎn)一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板(bǎn)時(shí),前移電機停止。此時真空係統工(gōng)作,吸盤開始吸附(fù)陶瓷板(bǎn),當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過電機驅動把(bǎ)陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機(jī)驅動(dòng)機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵(miàn),伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮(suō)空氣快(kuài)速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸(guī)平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進(jìn)行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割(gē)台麵的信號後再自動升起進(jìn)行陶瓷板取片。

設(shè)備參數及性能(néng):

技術參數:

1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期(qī):40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可(kě)調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上(shàng)片翻(fān)轉臂:單翻

10)、上片工位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉(zhuǎn)電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電(diàn)動機(jī)斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接(jiē)觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆龍(lóng)

12

壓力傳(chuán)感器

台達

一、全自(zì)動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度(dù)∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切(qiē)割(gē)速度∶0~165米/分.(可(kě)調)

     台麵高(gāo)度:900±30mm 

     可切(qiē)割(gē)最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置(zhì)。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機械保險裝置(zhì),日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓(yā)力)。

供油方式:自動注(zhù)油裝置(zhì)。

輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳輸裝置。

定位裝置(zhì):光電掃描定位(wèi)係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度(dù)板防(fáng)水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).

齒條: 日(rì)本KHK

刀輪/輪(lún)夾:日研

台(tái)麵(miàn):高級工業毛氈。

輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸(shū)及(jí)行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量(liàng))

3) 電氣(qì)部份

切割機通訊電纜線全部采用(yòng)德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以(yǐ)往國產電纜線容易出(chū)問題(tí)缺(quē)點。    

采用工(gōng)業電腦直(zhí)接進行控製,微軟視窗界麵(miàn)。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係(xì)統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣(qì)元件(jiàn):施耐德電器。

主要氣動原件: 日本(běn)SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫(lún)係列(liè)控製係統(在(zài)WINDOWS操作界麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件配(pèi)套(tào)兼容。

具有自動修(xiū)正功能。確保切割精度。

切(qiē)割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操(cāo)作輸入:鍵(jiàn)盤與(yǔ)鼠標。中/英(yīng)文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自(zì)動優化排版軟件(貴友)

軟件詳細(xì)配置

可(kě)切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切(qiē)割(gē)陶(táo)瓷(cí)板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精(jīng)度(mm)

±0.20mm

對角線(xiàn)精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生

設備功率

4KW

油(yóu)箱根據切割情況自(zì)動注油(yóu)潤滑


CNC陶瓷板(bǎn)切(qiē)割機主要(yào)部件品牌:

序(xù)號

名稱

品牌

備注(zhù)

1

接(jiē)觸器

施耐德


2

小型(xíng)繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電機

日本(běn)安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨(mó)級別齒(chǐ)條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日(rì)本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係(xì)列控製係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方(fāng)式:尺(chǐ)寸精度以任何(hé)兩個切割線之間的距離為(wéi)準,以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚(hòu)陶瓷板,測(cè)量的所有(yǒu)誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈:進口工業毛氈

風(fēng)機:離心風機

頂(dǐng)杆:十字或井字掰片頂杆


本文網址:http://www.dfhdgl.com/product/623.html

關鍵詞:全自動陶瓷切割機,陶瓷切割機,陶瓷薄(báo)板切(qiē)割機(jī)

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