目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約（yuē）600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的（de）顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應（yīng）力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程（chéng）中（zhōng），通常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的（de）表（biǎo）麵呈現出明亮和黑（hēi）暗（àn）的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在（zài）溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可（kě）以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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