異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地（dì）設置切割速度，為了達（dá）到更好的（de）切割（gē）質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵（miàn）較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底（dǐ）部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削（xuē）速（sù）度是分不開的。

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