異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過（guò）測試來得出，因為材料本（běn）身的（de）厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高（gāo）切口的（de）質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻（kè）融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口（kǒu）寬度（dù）和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝（níng）固，形成不容（róng）易（yì）清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會（huì）被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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