異型玻璃（lí）切（qiē）割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度（dù）範圍，這（zhè）個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質（zhì）量（liàng），即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能（néng）吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於（yú）陽（yáng）極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣（yuán）因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀（dāo）頭質（zhì）量（liàng）與（yǔ）切削速度是分不開的。

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