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目前玻璃自動切割機常用的(de)物理(lǐ)鋼化方(fāng)法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持(chí)原來的形狀(zhuàng),但玻璃中(zhōng)的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除(chú),再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃(lí)表麵(miàn)的壓應力(lì)和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分破裂(liè),在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但(dàn)是(shì)一個設計良好的(de)鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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