異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更（gèng）好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不（bú）同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導（dǎo）致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為（wéi）了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到（dào）傳（chuán）導電流，同時射（shè）流徑向（xiàng）傳輸更多（duō）的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料（liào）在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化（huà）而（ér）形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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