目前（qián）玻（bō）璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風（fēng）驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓（yā）應力（lì）和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常（cháng）會產生風點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例（lì）如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應（yīng）力不（bú）均勻（yún）。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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