異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同（tóng）運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較（jiào）為平整，同（tóng）時（shí）可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不（bú）能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭（tóu）質量與切削速（sù）度是分不開的。

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