異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行（háng）速度之間（jiān）存在著一（yī）個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點（diǎn）高低（dī）不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張（zhāng）力等（děng）因素不（bú）同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表（biǎo）麵較為平整（zhěng），同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射（shè）流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割（gē）機（jī）刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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