異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的（de）切割質量，在不同運（yùn）行速度之（zhī）間存在著一（yī）個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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