異型（xíng）玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的（de）切割（gē）質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切（qiē）口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立（lì）刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著（zhe）渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流（liú）徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質（zhì）量與切削（xuē）速度是（shì）分不開的。

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