異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適（shì）宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本（běn）身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同（tóng）、導（dǎo）熱係數（shù）大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這（zhè）是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流（liú）徑向傳輸更多的（de）熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不（bú）開（kāi）的。

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