異型玻（bō）璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適（shì）宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切（qiē）口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定（dìng）的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬（kuān）度和（hé）切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因（yīn）此，良好的異（yì）形切（qiē）割機刀頭質量與（yǔ）切削速度（dù）是分不開的。

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