異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置（zhì）切割速度，為了達（dá）到更（gèng）好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以（yǐ）通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即（jí）切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射（shè）流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或（huò）陽（yáng）極區（qū）附近的電弧（hú）切割縫須（xū）找到傳導電流（liú），同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速度（dù）非常低時，由（yóu）於切（qiē）口太寬，電（diàn）弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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