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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方(fāng)法是將玻璃加熱(rè)到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消(xiāo)除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗(kàng)彎(wān)曲(qǔ)和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部(bù)存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到(dào)超(chāo)過其強度的(de)衝擊而(ér)部分破裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸成小顆粒,提高(gāo)了玻(bō)璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常(cháng)會產(chǎn)生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致(zhì)應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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