異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速（sù）度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應（yīng）的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和（hé）射流切割聯（lián）合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削（xuē）速（sù）度是分不開的。

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