異型玻璃切割機在（zài）切割之前（qián），可以人（rén）為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的（de）切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在（zài）著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通（tōng）過（guò）測試（shì）來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切（qiē）口的質量，即切口略（luè）微收（shōu）窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯合不（bú）能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的（de）拖尾（wěi），這是伴隨著渣（zhā）掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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