異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以（yǐ）人為地設置切（qiē）割速度，為了達到（dào）更好的（de）切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可（kě）以通過測試（shì）來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表（biǎo）麵張（zhāng）力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等（děng）離子弧切割（gē），為了維（wéi）持（chí）穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭（lán）和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是（shì）分不開的。

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