異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切（qiē）割速度，為了達到（dào）更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材（cái）質不（bú）同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切（qiē）割線能量低於所需的（de）值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導（dǎo）致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到（dào）傳導電流，同時射（shè）流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料（liào）在底部法（fǎ）蘭和凝固（gù），形成不容易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口（kǒu）太寬（kuān），電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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