異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間（jiān）存在著一個適（shì）宜切（qiē）削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分（fèn）不開的。

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