目前玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法（fǎ）是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內（nèi）應（yīng）力均勻且均勻（yún）分（fèn）布，提（tí）高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的（de）鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受（shòu）力不（bú）均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如（rú），在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降低。

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