目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約（yuē）600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的（de）內應力（lì）均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝（chōng）擊（jī）而部分破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出（chū）明亮和黑暗（àn）的條紋（wén）。應力點也是（shì）由（yóu）不均勻應力引（yǐn）起的（de），例如，在（zài）加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存（cún）在溫（wēn）差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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