目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼化方法是（shì）將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷（qiān）移能力，使（shǐ）內應力迅（xùn）速消除（chú），再進行吹風（fēng）驟（zhòu）冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強（qiáng）度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性（xìng）。在（zài）玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼（gāng）製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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