異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度（dù），為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出（chū），因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數（shù）大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時（shí）可以減（jiǎn）少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量（liàng）低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量（liàng）下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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