異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為（wéi）地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個（gè）適宜切削速度（dù）範圍，這（zhè）個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因（yīn）為（wéi）材（cái）料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低（dī）不同、導熱係（xì）數（shù）大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和（hé）射流切割（gē）聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由（yóu）於陽極（jí）等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而（ér）使切口（kǒu）寬度和切口兩邊（biān）的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切（qiē）削速度是分不開的。

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