異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料（liào）本身（shēn）的厚（hòu）度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所（suǒ）需的值，和射流（liú）切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射（shè）流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會（huì）被熄滅（miè）。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭（tóu）質（zhì）量與切削速度是分不開（kāi）的。

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