異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運（yùn）行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔（róng）點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速（sù）度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵（miàn）質量下降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量（liàng），從而使切口寬度和（hé）切口（kǒu）兩邊的熔料在底部（bù）法（fǎ）蘭和凝固（gù），形成不容易清潔（jié），掛渣和切（qiē）口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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