異（yì）型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通過測試（shì）來得出（chū），因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變（biàn）化。

     1、適（shì）度提高切割速（sù）度可以提高切（qiē）口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量（liàng）下（xià）降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於（yú）陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極（jí）區附近的電弧切（qiē）割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口（kǒu）邊緣因（yīn）受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的（de）。

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