CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求（qiú）定製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動（dòng）機械真空上（shàng）片到上片台（tái）後進（jìn）行（háng）切割，切割尺（chǐ）寸為按常規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為（wéi）一體+氣（qì）浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割（gē），切割完後切割機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板（bǎn）輸（shū）送到掰片台上人工進行（háng）掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點（diǎn）：

1）1）一台（tái）設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精（jīng）湛，高（gāo）效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片（piàn）

三、設備性能及工作原理（lǐ）：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控製（zhì）或手動（dòng）控製（zhì）均可完成，手動方式主要（yào）在設（shè）備調整和維修時使用，每個動作可單獨完（wán）成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統（tǒng）工作，電機驅動機（jī）械反轉機構使吸（xī）盤臂（bì）翻起，並達到（dào）和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的（de）檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時（shí）真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸（xī）附陶瓷板，當真空（kōng）壓力開關達（dá）到（dào）設定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸（xī）盤的伸縮（suō）連杆機構通過電機驅動把陶瓷（cí）板提升起來，在此（cǐ）工位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至（zhì）切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶（táo）瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速（sù）釋放陶（táo）瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位（wèi）。切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割（gē），切割完成後切（qiē）割平台輸送帶浮起（qǐ）把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片（piàn）臂（bì）在接（jiē）收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可（kě）調（diào））

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精（jīng）度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（zhì）（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一（yī）、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

     台麵高度：900±30mm 

     可（kě）切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及（jí）研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥（fá）自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動（dòng）注油裝置。

輸（shū）送裝置（zhì）：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定（dìng）位裝置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采用高密度板（bǎn）防（fáng）水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感（gǎn）應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及（jí）行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的（de）工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜（lǎn）線全部（bù）采用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜線容易（yì）出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微（wēi）軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主（zhǔ）要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係（xì）統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度（dù）。

切割路徑選擇功（gōng）能。確保達到理想切割速度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文（wén）對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣（qì）墊（diàn）浮片的陶瓷板開片係統；
1、台（tái）麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製（zhì）功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何（hé）兩個切割（gē）線之間的距離為準，以（yǐ）2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測（cè）量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準（zhǔn）。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業（yè）毛氈

風機：離心（xīn）風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆