異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割（gē）質（zhì）量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度（dù），材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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