目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除（chú），再進（jìn）行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內（nèi）層的張（zhāng）力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內（nèi）應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷（lěng）卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引（yǐn）起的，例如，在（zài）加熱過（guò）程中，爐子邊（biān）緣和中間（jiān）存（cún）在（zài）溫差（chà），導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力（lì）點的方（fāng）法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設（shè）備可以將應力點的（de）可見度降低。

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